Produktionsmanagementsysteme

Wir sorgen für eine optimale Fertigungskoordinierung und Gesamtanlageneffizienz!

Die Betriebsdatenerfassung, wie

Anlegen von Aufträgen,
konfigurierbare Terminaldialoge zum Erfassen aller relevanten Auftragsdaten,
An- und Abmelden des Anlagenbedieners

ist entscheidend für eine optimale Fertigungsplanung und -steuerung. Die Daten werden über Barcode-Scanner und/oder Maschinenterminals erfasst und können u. a. auftrags-, maschinen- oder kostenstellenbezogen verarbeitet werden.

Mit der Maschinendatenerfassung, wie

Stückzahlerfassung,
Erfassung der Lauf- und Stillstandszeiten der Produktionsanlagen,
Erfassen der Stillstands- und Störgründe,
Einsatz eines integrierten Wartungskalenders mit Instandhaltungshinweisen

sind zahlreiche Übersichten und Auswertungen möglich (Verfügbarkeits-, Leistungs- und Qualitätsfaktor).
Der automatische Zugriff auf die Maschinendaten kann z. B. über einen frei konfigurierbaren OPC-Server von Siemens erfolgen.

Ebenso ist die Maschinendatenerfassung auch über Ethernet (TCP/IP), I/O-Modul oder serielle Schnittstelle möglich. Damit sind wir in der Lage, alle relevanten Daten aus dem Automatisierungssystem in den PC einzulesen, um sie dann mittels Standard-Windows-Anwendungen wie MS-Office, MS-Excel oder SQL-Datenbanken weiterverarbeiten zu können.

Einen großen Vorteil bietet die Online-Produktionsdatenüberwachung (Statusmonitor) mit automatischer Informationsweiterleitung über SMS oder E-Mail, sodass beispielsweise der verantwortliche Abteilungsleiter nach Schichtende ein PDF mit den produzierten Stückzahlen und diversen Produktivitätskennziffern erhält.

Wir sorgen für eine umfangreiche Prozessüberwachung mit Rückverfolgbarkeit!

Maschinendatenerfassung

Spezielle Kennzahlen für die Anlagennutzung, wie GEFF (Gesamtanlageneffizienz) und OEE (Overall Equipment Effectiveness), bestehend aus den drei Faktoren Verfügbarkeit, Leistung und Qualität, haben sich in der Automobilindustrie etabliert und können auf diese Weise einfach ermittelt werden.

Mit der Prozessdatenerfassung durch

Erfassen und Speichern von Prozesswerten (Druck, Temperatur, Schweißstrom usw.),
Überwachen von Toleranzgrenzen,
Zuordnung verschiedener Prüfmerkmale zu Anlage/Maschine, Werkzeug, Werkstück,
Protokollierung der Prozesswerte

haben Sie die Möglichkeit der Rückverfolgbarkeit, denn Qualitätsstandards wie ISO 9001 können Daten über den Herstellungsprozess fordern. Mit unserer Prozessdatenerfassung überwachen und dokumentieren Sie Ihre Fertigungsprozesse. Treten Probleme durch fehlerhafte Prozesswerte auf, können Sie sofort gegensteuern und gleich im Ansatz verhindern, dass Ausschuss produziert wird.