Produktionsmanagementsysteme
Wir sorgen für eine optimale Fertigungskoordinierung und Gesamtanlageneffizienz!
Die Betriebsdatenerfassung, wie
- Anlegen von Aufträgen,
- konfigurierbare Terminaldialoge zum Erfassen aller relevanten Auftragsdaten,
- An- und Abmelden des Anlagenbedieners
Mit der Maschinendatenerfassung, wie
- Stückzahlerfassung,
- Erfassung der Lauf- und Stillstandszeiten der Produktionsanlagen,
- Erfassen der Stillstands- und Störgründe,
- Einsatz eines integrierten Wartungskalenders mit Instandhaltungshinweisen
Der automatische Zugriff auf die Maschinendaten kann z. B. über einen frei konfigurierbaren OPC-Server von Siemens erfolgen.
Ebenso ist die Maschinendatenerfassung auch über Ethernet (TCP/IP), I/O-Modul oder serielle Schnittstelle möglich. Damit sind wir in der Lage, alle relevanten Daten aus dem Automatisierungssystem in den PC einzulesen, um sie dann mittels Standard-Windows-Anwendungen wie MS-Office, MS-Excel oder SQL-Datenbanken weiterverarbeiten zu können.
Einen großen Vorteil bietet die Online-Produktionsdatenüberwachung (Statusmonitor) mit automatischer Informationsweiterleitung über SMS oder E-Mail, sodass beispielsweise der verantwortliche Abteilungsleiter nach Schichtende ein PDF mit den produzierten Stückzahlen und diversen Produktivitätskennziffern erhält.
Wir sorgen für eine umfangreiche Prozessüberwachung mit Rückverfolgbarkeit!
Maschinendatenerfassung
Spezielle Kennzahlen für die Anlagennutzung, wie GEFF (Gesamtanlageneffizienz) und OEE (Overall Equipment Effectiveness), bestehend aus den drei Faktoren Verfügbarkeit, Leistung und Qualität, haben sich in der Automobilindustrie etabliert und können auf diese Weise einfach ermittelt werden.
Mit der Prozessdatenerfassung durch
- Erfassen und Speichern von Prozesswerten (Druck, Temperatur, Schweißstrom usw.),
- Überwachen von Toleranzgrenzen,
- Zuordnung verschiedener Prüfmerkmale zu Anlage/Maschine, Werkzeug, Werkstück,
- Protokollierung der Prozesswerte
